Roestvrijstalen ellebogen vertonen geen erosie, putcorrosie, roest of slijtage. Roestvrij staal is nog steeds een van de sterkste metalen die in de bouw worden gebruikt. Omdat roestvrij staal een goede erosiebestendigheid heeft, kunnen structurele componenten hun technische integriteit permanent behouden. Roestvrijstalen stansellebogen met chroom combineren ook mechanische sterkte en hoge rek, waardoor ze gemakkelijk te vervaardigen zijn en voldoen aan de behoeften van architecten en constructief ontwerpers. Alle metalen reageren met atmosferische zuurstof om een oxidefilm op het oppervlak te vormen. Helaas wordt het ijzeroxide dat op gewoon koolstofstaal wordt gevormd, door opeenvolging geoxideerd, waardoor de roest uitzet en uiteindelijk gaten vormt. Het koolstofstalen oppervlak kan worden gegarandeerd door te plateren met verf of oxidatiebestendige metalen zoals zink, nikkel en chroom, maar zoals bekend is, is deze bescherming slechts een dunne film. Bovendien heeft de voorkant na het duwen van de kop over het algemeen een grote buitendiameter en is het noodzakelijk om deze te vormen door een vormmatrijs. De hele matrijs is eigenlijk een pers, en er moet een set mallen zijn, twee halfronde bogen, één aan de boven- en onderkant. De buitendiameter van het gevormde product voldoet aan de maatvereisten van het eindproduct. De wanddikte wordt bepaald door de wanddikte van het binnenkomende materiaal. De wanddiktetolerantie voor zowel ellebogen als buizen is hetzelfde, beide ± 12,5%. Naast chroom omvatten veelgebruikte legeringselementen nikkel, molybdeen, titanium, niobium, koper, stikstof, enz., om te voldoen aan de vereisten van verschillende toepassingen voor de structuur en functie van roestvrijstalen stempelellebogen.
Roestvrijstalen elleboog is bestand tegen zwakke corrosieve media zoals lucht, stoom, water en chemische corrosieve media zoals zuur, alkali en zout. Het staat ook bekend als roestvrij zuurbestendig staal. In praktische toepassingen wordt het staal dat bestand is tegen corrosie door zwakke corrosieve media vaak roestvrijstalen stampelleboog genoemd, en het staal dat bestand is tegen chemische corrosie wordt zuurbestendig staal genoemd. Vanwege het verschil in chemische samenstelling tussen de twee, is de eerste niet per se bestand tegen chemische media, terwijl de laatste over het algemeen roestvrij staal is. Roestvrijstalen elleboogstukken met chroom combineren ook mechanische sterkte en hoge rek, waardoor ze gemakkelijk te fabriceren zijn en voldoen aan de behoeften van architecten en constructief ontwerpers. Alle metalen reageren met atmosferische zuurstof om een oxidefilm op het oppervlak te vormen. Helaas blijft het ijzeroxide dat op normaal koolstofstaal wordt gevormd, oxideren, waardoor de roest kan uitzetten en uiteindelijk gaten kan vormen. Het koolstofstalen oppervlak kan worden gegarandeerd door te plateren met verf of oxidatiebestendige metalen zoals zink, nikkel en chroom, maar zoals bekend is deze bescherming slechts een dunne film. De corrosiebestendigheid van roestvrijstalen ellebogen hangt af van de legeringselementen die in het staal zitten. Chroom is het basiselement dat ervoor zorgt dat de roestvrijstalen stempelelleboog corrosiebestendig wordt, wanneer het chroomgehalte in het staal ongeveer 1,2% bereikt, reageren chroom en de zuurstof in het erosiemedium om een zeer dunne oxidefilm (zelfpassiveringsfilm) op het stalen oppervlak te vormen, die verdere erosie van de stalen matrix kan voorkomen. Elleboogbuisfittingen hebben verschillende productieprocessen en processen, die moeten worden geproduceerd en verwerkt volgens bepaalde omstandigheden in de verwerking, en er moet op sommige zaken worden gelet bij de verwerking van elleboogbuisfittingen met verschillende eigenschappen. Als u een legeringelleboog met lange straal wilt maken, moet u eerst de specificaties van de stalen buis selecteren, het buismateriaal naar voren brengen en de kwaliteitsstalen buis voor productie selecteren. De legeringelleboog heeft een bepaalde uitzettingsgraad en door theoretische berekeningen ligt de algemene uitzettingsgraad tussen 33% en 35% en wordt deze teruggeduwd. De algemene uitzettingsgraad van een korte straal van 219 mm is 50%. Nadat u het ruwe materiaal hebt geselecteerd, snijdt u het materiaal volgens de specificatie van de legeringselleboog en houdt u rekening met de kromtestraal, bijvoorbeeld een elleboog van 90 graden, door de kromming ervan kunt u berekenen hoe lang het materiaal kan worden verwerkt om een elleboog van 90 graden te verwerken. Het kan worden berekend door theoretische berekeningen en vervolgens worden afgesneden op een vaste lengte met behulp van deze lengte. Ten slotte wordt het materiaal heet geduwd. Omdat sommige ellebogen zullen draaien na onjuiste behandeling, wat niet is toegestaan.