API 5L/A106/A53 Naadloze stalen buis van warmgewalst staal
|
Standaard |
Cijfer |
Chemische componenten (%) |
Mechanische eigenschappen |
|||||
|
ASTM A53 |
C |
Si |
Mijn |
P |
S |
Treksterkte (Mpa) |
Opbrengststerkte (Mpa) |
|
|
A |
Kleiner dan of gelijk aan 0.25 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 0.95 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.05 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.06 |
Groter dan of gelijk aan 330 |
Groter dan of gelijk aan 205 |
|
|
B |
Kleiner dan of gelijk aan 0.30 |
- |
Kleiner dan of gelijk aan 1,2 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.05 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.06 |
Groter dan of gelijk aan 415 |
Groter dan of gelijk aan 240 |
|
|
ASTM A106 |
A |
Kleiner dan of gelijk aan 0.30 |
Groter dan of gelijk aan 0.10 |
0.29-1.06 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.035 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.035 |
Groter dan of gelijk aan 415 |
Groter dan of gelijk aan 240 |
|
B |
Kleiner dan of gelijk aan 0.35 |
Groter dan of gelijk aan 0.10 |
0.29-1.06 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.035 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.035 |
Groter dan of gelijk aan 485 |
Groter dan of gelijk aan 275 |
|
|
ASTM A179 |
A179 |
0.06-0.18 |
- |
0.27-0.63 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.035 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.035 |
Groter dan of gelijk aan 325 |
Groter dan of gelijk aan 180 |
|
ASTM A192 |
A192 |
0.06-0.18 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.25 |
0.27-0.63 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.035 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.035 |
Groter dan of gelijk aan 325 |
Groter dan of gelijk aan 180 |
|
API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
- |
0.90 |
0.030 |
0.030 |
Groter dan of gelijk aan 331 |
Groter dan of gelijk aan 207 |
|
B |
0.28 |
- |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
Groter dan of gelijk aan 414 |
Groter dan of gelijk aan 241 |
|
|
X42 |
0.28 |
- |
1.30 |
0.030 |
0.030 |
Groter dan of gelijk aan 414 |
Groter dan of gelijk aan 290 |
|
|
X46 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Groter dan of gelijk aan 434 |
Groter dan of gelijk aan 317 |
|
|
X52 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Groter dan of gelijk aan 455 |
Groter dan of gelijk aan 359 |
|
|
X56 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Groter dan of gelijk aan 490 |
Groter dan of gelijk aan 386 |
|
|
X60 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Groter dan of gelijk aan 517 |
Groter dan of gelijk aan 448 |
|
|
X65 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Groter dan of gelijk aan 531 |
Groter dan of gelijk aan 448 |
|
|
X70 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Groter dan of gelijk aan 565 |
Groter dan of gelijk aan 483 |
|
Standaard voor naadloze koolstofstalen buizen
|
GB-standaard |
Naadloze stalen buis voor constructieve doeleinden |
GB/T8162-2008 |
|
Naadloze stalen buis voor vloeistoftoepassingen |
GB/TB8163-2008 |
|
|
Naadloze stalen buizen voor lage en middelhoge ketels |
GB/3087-1999 |
|
|
Naadloze stalen buizen voor hogedrukketels |
GB/5310-1995 |
|
|
Naadloze koolstofstalen scheepsbuizen |
GB/T5312-1999 |
|
|
Naadloze stalen hogedrukbuizen voor apparatuur voor kunstmest |
GB/6479-2000 |
|
|
ASTM-norm |
Zwarte en thermisch verzinkte stalen buizen gelast en naadloos |
ASTM A53 |
|
Naadloos koolstofstaal voor gebruik bij hoge temperaturen |
ASTM A106 |
|
|
Naadloze koudgetrokken warmtewisselaar- en condensorbuizen van koolstofarm staal |
ASTM A179 |
|
|
Naadloze koolstofstalen ketelbuizen voor hoge druk |
ASTM A192 |
|
|
Naadloze middelkoolstof ketel- en oververhitterbuizen |
ASTM A210 |
|
|
Naadloze koolstof voor mechanische buizen |
ASTM A519 |
|
|
API-standaard |
Naadloze stalen buis voor ommanteling |
API-specificatie 5CT |
|
Naadloze stalen buis voor leidingbuizen |
API-specificatie 5L |
|
|
DIN-norm |
Naadloze stalen buis voor verhoogde temperaturen |
DIN 17175 |
|
Koudgetrokken naadloze bewakingsbuis |
DN2391 |
|
|
Naadloze ronde buizen van ongelegeerd staal met speciale eisen |
DIN 1629 |
Toleranties van naadloze koolstofstalen buizen
|
Pijptypes |
Buismaten (mm) |
Toleranties |
|
Warmgewalst |
OD<50 |
± 0,50 mm |
|
OD Groter dan of gelijk aan 50 |
±1% |
|
|
GEW<4 |
±12.5% |
|
|
GEW 4-20 |
+15%, -12.5% |
|
|
WT>20 |
±12.5% |
|
|
Koud getrokken |
OD 6-10 |
± 0,20 mm |
|
OD 10-30 |
±0.40mm |
|
|
OD 30-50 |
±0.45 |
|
|
OD>50 |
±1% |
|
|
WT Kleiner dan of gelijk aan 1 |
± 0,15 mm |
|
|
GEW 1-3 |
+15%, -10% |
|
|
WT >3 |
+12.5%, -10% |
Voordeel
API 5L/A106/A53 Naadloze stalen buis kan de gietstructuur van de ingot vernietigen, de korrel van het staal verfijnen en de defecten van de microstructuur elimineren, zodat de staalstructuur dicht is en de mechanische eigenschappen worden verbeterd. Deze verbetering wordt voornamelijk weerspiegeld in de walsrichting, zodat het staal niet langer in zekere mate isotroop is; Bellen, scheuren en losheid die tijdens het gieten zijn gevormd, kunnen ook onder hoge temperatuur en druk worden gelast.
Defect
- API 5L/A106/A53 Naadloze stalen buis Na het warmwalsen worden de niet-metalen insluitsels (voornamelijk sulfiden en oxiden, evenals silicaten) in het staal tot platen geperst en treedt het fenomeen van laminering (sandwich) op. Delaminatie verslechtert de treksterkte van staal in de dikterichting aanzienlijk en kan scheuren tussen de lagen veroorzaken wanneer de las wordt samengetrokken. De lokale spanning die wordt veroorzaakt door lascontractie bereikt vaak meerdere malen de spanning bij het vloeipunt, wat veel groter is dan de spanning die wordt veroorzaakt door belasting.
- Restspanning veroorzaakt door ongelijkmatige koeling. Restspanning is de interne zelf-evenwichtsspanning bij afwezigheid van externe kracht. Warmgewalst staal van verschillende secties heeft dergelijke restspanning. Hoe groter de sectiegrootte van algemeen staal, hoe groter de restspanning. Hoewel de restspanning zelf-evenwicht is, heeft het nog steeds een bepaald effect op de prestaties van stalen elementen onder externe krachten. Zoals vervorming, stabiliteit, anti-vermoeidheid en andere aspecten kunnen nadelige effecten hebben.
- Warmgewalste staalproducten worden niet goed gecontroleerd in termen van dikte en zijbreedte. We zijn bekend met thermische uitzetting en koude krimp, omdat er aan het begin van het warmwalsen, zelfs als de lengte en dikte aan de norm voldoen, een bepaald negatief verschil zal zijn na afkoeling, en hoe breder het negatieve verschil in randbreedte, hoe dikker de dikte, hoe duidelijker de prestatie. Daarom kunnen voor groot staal de zijbreedte, dikte, lengte, hoek en randlijn van het staal niet te nauwkeurig worden vereist.



